1.1. Станок демонтируется на предприятии ЗАКАЗЧИКА и передается ИСПОЛНИТЕЛЮ в объёме согласованной поставки.
1.2. Доставка станка с территории ЗАКАЗЧИКА на территорию ИСПОЛНИТЕЛЯ и возврат на территорию ЗАКАЗЧИКА производится транспортом ИСПОЛНИТЕЛЯ и за счёт ИСПОЛНИТЕЛЯ.
1.3. Разборка станка на узлы, разборка узлов, очистка, промывка деталей.
1.4. Дефектация деталей (возможно с участием ЗАКАЗЧИКА), составление ведомости дефектов и перечня, заменяемых узлов и деталей, перечня необходимых работ по базовым деталям станка.
2. Общие сведения о станке.
2.1. Наименование - Токарно-карусельный станок
2.2. Модель - мод. SC-27
2.3. Год изготовления -1978
2.4. Завод-изготовитель - Румыния
2.5. ЗАКАЗЧИК - ОАО "Волгограднефтемаш"
2.6. Место установки - МЦ-4
3.Назначение станка.
3.1 Токарная обработка различных изделий из черных, цветных металлов и сплавов.
4. Технические характеристики.
4.1 Согласно паспорту.
5. Описание видов и объёмов работ по ремонту.
5.1. Выполнить проектные работы по ремонту электрической и электронной части станка, разработать комплект конструкторской документации.
5.2. В соответствии с проектом произвести комплектацию требуемыми аппаратно-техническими и программными средствами.
5.3. Выполнить необходимые ремонтные работы по механической части.
5.4. Выполнить все необходимые монтажные и пуско-наладочные работы на станке.
установка линейной измерительной системы перемещения верхнего суппорта по горизонтали.
6.3. СТОЛ (основание):
ревизия и восстановление поверхностей круговых направляющих планшайбы и стола;
замена шпиндельных подшипников;
ревизия кулачков (ремонт) - при необходимости замена;
изготовить раму для установки электродвигателя главного привода;
установить датчики (акселерометры) для мониторинга состояния шпиндельных подшипников с выводом разъемов совместимых с виброанализатором Оникс фирмы Диамекс в удобное для измерения место.
6.4. РЕДУКТОР (КОРОБКА СКОРОСТЕЙ):
замена коробки скоростей на двухступенчатый редуктор;
изготовление полумуфт на электродвигатель главного привода.
6.5. СУППОРТА ВЕРХНИЕ:
восстановление направляющих поверхностей салазок суппортов, замена и подгонка дефектных клиньев и планок;
перешлифовка ползунов, подгонка клиньев и планок, при необходимости замена ползунов;
замена револьверной головки и резцедержателей;
замена подшипников и шестерен, замена винтов на ШВП в кинематической цепи перемещения ползунов и суппортов;
установка линейной измерительной системы перемещения ползунов по вертикали;
замена коробок подач на мотор-редуктора с частотным регулированием;
предусмотреть работу верхних суппортов в режиме обработки конусных поверхностей.
6.6. СМАЗКА, ГИДРАВЛИКА:
Замена (установка новых) станций централизованной системы смазки, трубопроводов и питателей;
модернизация системы гидравлики управления коробкой скоростей и централизованной смазки планшайбы и шпиндельных подшипников.
7. Описание видов и объёмов работ по ремонту электрической части.
7.1. Выполнить проектные работы, изготовить комплект конструкторско-чертёжной документации.
7.2. Составить спецификацию для заказа необходимых устройств системы управления (привода подач, измерительная система, устройство цифровой индикации, программируемый логический контроллер). Согласовать спецификацию с ЗАКАЗЧИКОМ.
7.3. Изготовить новый шкаф, пульт управления станком. При установке стационарного пульта управления станком, предусмотреть переносной пульт управления осей. В шкафу предусмотреть установку вентилятора.
7.4. В соответствии с проектом выполнить все электромонтажные и пуско-наладочные работы на станке:
замена релейной системы управления станком на систему управления с использованием программируемого логического контроллера, частотно-управляемых приводов осей;
установка измерительных датчиков с устройством цифровой индикации;
установка на пульте управления устройства индикации тока, потребляемого электродвигателем планшайбы.
8. Технические требования.
8.1 При разработке проекта вновь установленной системы управления учесть следующее:
устанавливаемые частотные преобразователи должны обеспечивать сохранение паспортных технических характеристик по осям суппортов, планшайбы;
устанавливаемые частотные преобразователи должны встраиваться в действующую схему электроавтоматики без изменения алгоритма и логики её работы;
устанавливаемые частотные преобразователи должны быть размещены в шкафу управления с обеспечением удобства расположения для ремонта и обслуживания, а также обеспечивать визуальную индикацию режима работы и срабатывания защит;
расположение пульта управления станком должно обеспечивать удобство и безопасность управления станком;
при проектировании и монтаже системы управления должны быть предприняты меры, обеспечивающие её помехозащищенность;
вся вновь устанавливаемая аппаратура должна быть промаркирована в соответствие с принципиальными электрическими схемами на станок;
предусмотреть защиту электрических проводов и кабелей от механических повреждений;
предусмотреть установку ручного переключателя вводного автоматического выключателя на внешней стороне электрошкафа.
8.2. При разработке проекта предусмотреть установку:
главный привод - частотный преобразователь ф. КЕВ мод. F5 с электродвигателем;
привода подач - комплектный частотный преобразователь ф. КЕВ мод. F5 с электродвигателями;
программируемый логический контроллер - контроллер ф. ОМRON мод. CJ1M;
устройство цифровой индикации - УЦИ ф. NEWALL;
датчики:
по осям суппортов - датчики линейных перемещений мод. SPHERASYN ф. NEWALL;
установку разъемов датчиков (акселерометров) совместимых с портативным виброанализатором "Оникс" фирмы Диамекс.
9. Техническая документация.
ИСПОЛНИТЕЛЬ предоставляет ЗАКАЗЧИКУ полный комплект документации на станок, включая:
паспорт (изменения в паспорт) на станок;
руководство (изменения в руководство) по эксплуатации;
руководство оператора;
программные продукты, необходимые для обслуживания, ремонта и управления станком;
руководство по эксплуатации электрооборудования (общие сведения, описание и работа электрооборудования станка, указания по эксплуатации, техническое обслуживание, указания по технике безопасности, эксплуатационные ограничения, возможные неисправности и способы их устранения);
электрические схемы (схема электрическая принципиальная, схема электрическая соединений, перечень элементов, схема расположения электрооборудования на станке, схема расположения элементов электрооборудования в шкафах электроавтоматики);
комплект технической документации на частотные преобразователи, программируемый логический контроллер, устройство цифровой индикации на русском языке;
резервная копия программа логики контроллера на электронном носителе;
список параметров для каждого частотного преобразователя, отличных от заводских;
паспорта на покупные изделия.
10. МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ, проводимые на площадях ИСПОЛНИТЕЛЯ:
монтаж и сборка механической структуры станка;
подключение станции управления, подключение электрооборудования станка;
пуск станка, тестовые и сдаточные испытания на холостом ходу;
покраска (цвет светло-салатовый) и консервация станка.
11. МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ, проводимые на площадях ЗАКАЗЧИКА:
монтаж и сборка механической структуры станка на фундамент;
подключение электрооборудования;
пуско-наладочные работы.
12. Порядок приёмки выполненных работ.
После проведения пуско-наладочных работ ИСПОЛНИТЕЛЬ сдаёт станок ЗАКАЗЧИКУ в эксплуатацию в два этапа:
I этап - испытание на холостом ходу на соответствие технических характеристик и технологических возможностей паспортным данным;
II этап - испытание под нагрузкой при обработке детали ЗАКАЗЧИКА.
Техническое задание является основанием для заключения Договора, производства работ и сдачи станка в эксплуатацию.
Заказчик ОАО "Волгограднефтемаш", г. Волгоград, 2014 год.
