Модернизация токарно-карусельного станка мод. 1516Ф1 зав. № 8697С, 2000 г.в., с оснащением его системой ЧПУ и современным электрооборудованием.
1. Цель и назначение проведения работ:
1.1. Приведение точностных характеристик станка к его паспортным значениям.
1.2. Повышение надежности станка и его функциональности за счет изменения конструкций коробки скоростей и подач суппортов, установки приводов с частотным регулированием, замены электрооборудования.
1.3. Станок, укомплектовывается системой ЧПУ типа NC210, позволяющей обрабатывать поверхности криволинейной формы без применения копиров.
2. Общие работы:
Демонтаж станка на предприятии Заказчика проводится с участием специалистов Исполнителя, станок поставляется на завод, в полном объёме. Поставляемые базовые детали не должны иметь механических повреждений, сколов, трещин, глубоких задиров направляющих поверхностей, следов коррозии, не устраняемых шлифованием.
2.1. Полная разборка, очистка станка.
2.2. Окончательная ревизия станка (возможно с участием Заказчика), составление дефектной ведомости и перечня заменяемых узлов и деталей, описания необходимых работ по базовой части.
3. Работы, выполняемые на узлах:
3.1. Стол станка
ревизия, ремонт и при необходимости снятие и наклейка новых текстолитовых гидродинамических направляющих планшайбы с последующей обработкой;
осмотр и ремонт, а при необходимости замена подшипников шпиндельного узла;
ремонт системы смазки шпиндельного подшипника стола, включая всё гидрооборудование стола (насос и аппаратура регулирования и контроля);
осмотр, ремонт, а при необходимости замена зубчатой конической передачи планшайбы;
сборка и доведение точностных характеристик узла до паспортных данных.
3.2. Портал
перешлифовка направляющих стоек, устранение местных дефектов;
шабровка элементов портала (поперечина, суппорты) для обеспечения геометрической точности станка;
ремонт или замена изношенных деталей и шестерен редукторов механизма подъёма поперечины;
ремонт или замена пар винт-гайка приводов перемещения поперечины;
установка импульсной системы смазки направляющих ф. "Duplomatic" Италия;
сборка и доведение точностных характеристик узла до паспортных данных.
3.3. Вертикальный суппорт
восстановление направляющих поверхностей салазки и суппорта;
замена коробки подач с электромагнитными муфтами на два асинхронных эл.двигателя (ВЭМЗ-СПЕКТР г. Владимир) подач с частотным регулированием (частотный привод ф. КЕВ Германия);
замена пар винт-гайка скольжения подач суппорта и ползуна на ШВП;
установка импульсной системы смазки направляющих ф. "Duplomatic" Италия;
установка электронных датчиков линейных перемещений мод. SPHERASYN ф. NEWALL (Великобритания);
изготовление и замена прижимных планок и клиньев суппортов;
фиксация суппорта на салазках в вертикальном положении штифтами для адекватной работы системы ЧПУ.
3.4. Боковой суппорт - демонтируется.
3.5. Коробка скоростей главная
замена главной коробки скоростей и установка в основание планшайбы двухступенчатого электромеханического редуктора главного привода для работы с регулируемым асинхронным электродвигателем (с частотным регулированием) главного привода.
Главный привод - установка асинхронного электродвигателя 55 кВт, производства ВЭМЗ-СПЕКТР, г. Владимир, с частотным преобразователем переменного тока производства фирмы KEB, (Германия).
4. Электрическая часть станка
Комплектация станка расходными материалами и комплектующими для монтажа электрооборудования;
Монтаж панели пульта управления станком согласно разработанной схеме электрической принципиальной;
Монтаж шкафа управления станком согласно разработанной схеме электрической принципиальной;
Изготовление монтажных заготовок для соединения станка со шкафом управления и пультом;
Производство работ по установке и электромонтажу электроаппаратуры по узлам станка;
Установка монтажных заготовок и подключение станка и пульта управления к шкафу управления;
Проверка правильности электрического монтажа по станку, подача электрического питания и предварительная проверка работы электрооборудования;
Запуск и наладка электрооборудования станка на площадях Исполнителя;
Проверка правильности электрического монтажа по станку, подача электрического питания и предварительная проверка работы электрооборудования на площадях Заказчика;
Запуск и наладка электрооборудования станка на площадях Заказчика.
4.1. Конструкторские работы по электрической части станка:
Разработка проекта ремонта электрической части станка, предусматривающего:
Установку в качестве системы управления станком устройство ЧПУ типа NC210;
Замену главного привода на частотно-регулируемый привод с двигателем асинхронного типа;
Установку частотно-регулируемых приводов подач с двигателями асинхронного типа;
Замену оболочки шкафа управления на корпус со cтепенью защиты не ниже IP56;
Замену релейно-контактной и пускозащитной аппаратуры;
Замену электрооборудования и электропроводки по станку;
Установку в качестве систем измерения линеек типа Spherosyn ф. Newall.
4.2. Подготовка комплекта документации, включающего в себя:
Схемы электрические принципиальные;
Схемы электрические монтажные;
Перечень элементов;
Руководство по эксплуатации (электрооборудование);
Приложение к руководству оператора.
4.3. Разработка программы управления PLC.
5. Окраска станка
снятие старого лакокрасочного покрытия, шпатлевка, подготовка под окраску, окраска;
окраска внешних поверхностей станка RAL 6011 (темно-зеленый).
6. Пуск станка, тестовые и сдаточные испытания.
7. Предъявление станка ЗАКАЗЧИКУ.
8. Демонтаж, консервация, упаковка.
9. Доставка станка на завод ЗАКАЗЧИКА.
10. Монтаж станка на заводе ЗАКАЗЧИКА.
11. ПНР, ввод станка в эксплуатацию и сдача ЗАКАЗЧИКУ на соответствие нормам геометрической точности согласно паспортных данных.
Заказчик ОАО "НИИтурбокомпрессор им. В.Б.Шнеппа", г. Казань, 2016 год.
