Наши услуги:

Наше оборудование:

Продольно-шлифовальный станок Waldrich Coburg

Станки в продаже:

Наши работы:

Фрезерные станки FA3FU, FA3Н, FA3V Станок горизонтально-расточной двухстоечный Schiess Froriep FBW 180 Выставка станины станка длиной 30 м Горизонтально-расточного станок TOS VANSDORF WH10NC Горизонтально-расточной станок 2657 Горизонтально-расточной станок 2Б635 Радиально-сверлильный станок мод.2М57 Колесо токарный станок модели ТК941Ф3 Кругло-шлифовальный станок модели 3151 Колесо-токарный станок UBC-150 Сверлильно-фрезерно-расточной станок 2206ВМФ4 Горизонтально-расточной станок TOS Varnsdorf W 75 Токарный станок 16Р30Ф3063 Токарно-винторезный станок 1М63Ф101 Вертикально-фрезерный станок FSS400V/2 Токарно-карусельный станок 1516Ф1 Токарно-карусельный станок SC-27 Токарный станок модели 1А660 Агрегатно-фрезерный станок мод. АСР-400М Продольно-фрезерный станок мод. 6610. Плоскошлифовальный станок модели 3П741ДВ. Суппорт токарно-карусельного станка мод. 1563 Гидропанель для гидравлического пресса усилием 10 000 тонн Ковочный молот мод. МА4134А. Планшайба горизонтально расточного станка мод. 2Л434Ф4. Наши контакты: +7 (916) 166-73-04, +7 (496) 613-20-02.

Модернизация и капитальный ремонт механической, гидравлической
и электрической частей
кругло-шлифовального станка модели 3151

Станок продается! Гарантия 12 месяцев! Звоните!

1.Цель и назначение проведения работ:

1.1. Приведение точностных характеристик станка к его паспортным данным.

1.2. Повышение надежности станка и его функциональности за счет проведения модернизации электрооборудования.

2. Общие работы.

2.1. Демонтаж станка (прозводится силами Заказчика и Исполнителя).

2.2. Доставка и возврат станка (транспортом Заказчика или Исполнителя).

2.3. Разработка и дефектация узлов станка . Составление дефектной ведомости и перечня покупных и изготавливаемых деталей и комплектующих.

2.4. Монтаж и наладка станка производится Исполнителем с участием персонала Заказчика.

3. Капитальный ремонт механической части:

  3.1. Шпиндельной бабки главного движения.

      3.1.1.  Демонтаж шпиндельной бабки со станка.

      3.1.2.  Разборка шпиндельной бабки.

      3.1.3.  Промывка деталей.

      3.1.4.  Составление дефектной ведомости.

      3.1.5.  Ремонт опор скольжения корпуса бабки.

      3.1.6.  Ремонт клиньев, планок корпуса бабки.

      3.1.7.  Деффектация и ремонт гидроцилиндра  перемещения шп. бабки.

      3.1.8.  Ремонт опор шпиндельной группы  бабки.

      3.1.9.  Замена подшипников качения .

      3.1.10. Ремонт механизма перемещения  шпиндельной бабки при настройке на размер.

      3.1.11. Ремонт а при необходимости замена электродвигателя (приводных ремней)   главного движения.

      3.1.12. Проверка радиального биения шпиндельного узла на стенде.

      3.1.13. Сборка шпиндельной бабки.

      3.1.14. Покраска.

      3.1.15. Монтаж шпиндельной бабки на станину станка.

      3.1.16. Регулировка зазора в опоре скольжения корпуса шп. бабки и направляющих станины станка.

       3.1.17. Пуско-наладка шпиндельной бабки кругло-шлифовального станка.

3.2.Шпиндельной бабки вращения изделия.

       3.2.1.  Демонтаж шпиндельной бабки изделия со станка.

       3.2.2.  Разборка бабки.

       3.2.3.  Промывка деталей.

       3.2.4.  Составление дефектной ведомости.

       3.2.5.  Ремонт опор скольжения корпуса бабки.

       3.2.6.  Ремонт клиньев, планок корпуса бабки.

       3.2.8.  Ремонт опор шпиндельной группы  бабки.

       3.2.9.  Замена подшипников качения .

       3.2.10. Ремонт механизма перемещения  шпиндельной бабки при настройке на размер.

       3.2.11. Ремонт а при необходимости замена электродвигателя (приводных ремней) бабки изделия.

       3.2.12. Проверка радиального биения шпиндельного узла на стенде.

       3.2.13. Сборка шпиндельной бабки.

       3.2.14. Покраска.

       3.2.15. Монтаж шпиндельной бабки на станину станка.

       3.2.17. Пуско-наладка шпиндельной бабки изделия кругло-шлифовального станка.

  3.3.Станина станка.

       3.3.1.  Демонтаж станины кругло-шлифовального станка.

       3.3.2.  Разборка  станины.

       3.3.3.  Промывка станины.

       3.3.4.  Составление дефектной ведомости.

       3.3.5.  Шабрить а при необходимости шлифовать направляющие станины.

       3.3.6.  Покраска сборка и монтаж станины.

  3.4. Стол станка.

       3.4.1. Демонтаж  стола.

       3.4.2. Деффектация накладок стола при необходимости замена их.

       3.4.3. Ремонт прижимных планок.

       3.4.4. Ремонт гидроцилиндра перемещения стола (замена уплотнений).

       3.4.5. Деффектация шлифовка и шабровка направляющих стола по станине.

       3.4.6. Шлифовать зеркало стола.

       3.4.7. Покраска и сборка стола на станке

  3.5. Сани стола станка.

       3.5.1. Демонтаж саней стола.

       3.5.2. Деффектация саней стола .

       3.5.3. Ремонт гидроцилиндра перемещения стола (замена уплотнений).

       3.5.4. Деффектация шлифовка и шабровка двух плоскостей саней стола.

       3.5.5. Шлифовать зеркало стола.

       3.5.6. Покраска и  сборка стола на станке.

   3.6. Задняя бабка изделия.

       3.6.1.  Демонтаж задней бабки изделия со станка.

       3.6.2.  Разборка бабки.

       3.6.3.  Промывка деталей.

       3.6.4.  Составление дефектной ведомости.

       3.6.5.  Ремонт опор скольжения корпуса бабки.

       3.6.6.  Ремонт клиньев, планок корпуса бабки.

       3.6.8.  Ремонт  выдвижной гильзы  бабки.

       3.6.9.  Замена подшипников качения .

         3.6.10. Ремонт механизма перемещения  шпиндельной бабки при настройке на размер.

         3.6.11. Ремонт механизма выдвижения и зажима пиноли задней бабки изделия.

         3.6.12. Проверка радиального биения гильзы (шлифовать конус гильзы).

         3.6.13. Сборка задней бабки изделия.

         3.6.14. Покраска.

         3.6.15. Монтаж задней бабки изделия на сани стола.

         3.6.16. Пуско-наладка задней бабки изделия кругло-шлифовального станка.

         3.7. Монтаж кругло-шлифовального станка в целом.

         3.8. Пуско-наладка станка.

   4. Капитальный ремонт гидравлики и смазки направляющих станка в целом:

         4.1. Разработка новой схемы смазки  станка.

         4.2. Системы смазки стола.

         4.3. Системы смазки  шпиндельной  бабки главного движения.

         4.4. Системы смазки направляющих шпиндельной бабки по станине .

         4.6. Смазки редукторов перемещения узлов и шпиндельных бабок .

         4.7. Ремонт гидравлики системы подвижных узлов (стола и шпиндельной бабки гл. движения) станка (замена уплотнений).

         4.8. Ремонт гидростанции станка (замена гидро-распределителей, клапанов, насосов и т.д.).

   5.Капитальный ремонт электрической части станка:

         5.1. Создание проекта электрической принципиальной схемы кругло-шлифовального станка.

     5.2.Разработка проекта монтажной схемы шкафа станка.

     5.3.Разработка проекта монтажной схемы станка.

     5.4.Демонтаж старого электрооборудования.

     5.5.Монтаж электрооборудования станка.

     5.6.Демонтаж старых электродвигателей.

     5.7.Изготовление и установка присоединительных фланцев и полумуфт к новым электродвигателям .

         5.8. Пусконаладочные работы по станку.

         5.9. Проектирование пульта оператора.

     5.10.Написание приложения к «Руководству оператора»

         5.11.Разработки и написание руководства по эксплуатации электрооборудования.

Продажа кругло-шлифовального станка модели 3151

Станок 3151

Продажа кругло-шлифовального станка модели 3151

       Кругло-шлифовальные станки принадлежат к классу металлообрабатывающего оборудования, предназначенного для создания необходимых показателей шероховатости внешних поверхностей металлоизделий с помощью специальных абразивных кругов. Конструктивно, данный вид машин сочетает в себе черты токарных и шлифовальных станочных агрегатов. К преимуществам рассматриваемого вида техники следует отнести возможность обработки заготовок разных типоразмеров, точность и высокое качество исполнения, простоту и высокий КПД.

       Станок 3151 - продукт достижений советской инженерии, изготовленный Харьковским станкостроительным заводом. Продажа кругло-шлифовального станка модели 3151 - одно из предложений предприятия "КБ-МПО", расположенного на территории Завода Тяжелого Станкостроения (ЗТС) в г Коломна Московской области.

       Агрегат пребывает в состоянии полной готовности к эксплуатации после выполнения капитального ремонта и усовершенствования электрической и гидравлической систем внедрением современных узлов и механизмов. Масса станка составляет 3 900 кг, габариты - 2260*1590*1770 мм. Модель 3151 рассчитана на обработку тел вращения с максимальным диаметром 200 мм и длиной 700 мм. На сайте имеется подробное описание внесенных изменений в конструкцию вместе с приложенными фотографиями.

       Капитальный ремонт металлорежущего оборудования с обновлением устаревших узлов и систем - основное направление деятельности нашего предприятия. В настоящее время довольно сложно подобрать новый металлообрабатывающий станок с нужными характеристиками по адекватной цене. Отечественная промышленность выпускает ограниченный ассортимент моделей, и львиная доля техники поставляется Китаем. Стоимость новых агрегатов достаточно высока, в то время, как надежность зачастую оставляет желать лучшего.

       Оборудование советской эпохи, хотя и устарело морально, обладает одним очень значимым преимуществом - металлоемкостью, определяющей долговечность. Именно поэтому восстановленные старые машины подчас имеют больший технический и жизненный потенциал, чем современные аналоги, в конструкции которых часть деталей выполняется из пластика и других недостаточно крепких и износостойких материалов.

       Поэлементная переборка, замена смазочной системы, реставрация гидростанции и обновление электрооборудования позволили не только вернуть заводские технические параметры агрегата, но и повысить эффективность его работы. Если вас заинтересовала продажа кругло-шлифовального станка модели 315, связаться с нашими сотрудниками для получения дополнительных сведений и обсуждения возможности поставки оборудования можно по телефонам +7 (916) 166-73-04, +7 (496) 613-20-02.