Ремонт механической, электрической, гидравлической
частей и диагностики системы ЧПУ
колесо токарного станка модели ТК941Ф3
Содержание
Введение.
Техническое исполнение.
Техническая документация.
Перечень работ.
Коммерческие условия.
Исключения.
1. Введение.
Предложение касается.
Ремонта механической части колесо токарного станка мод.ТК941Ф3.
Ремонт гидравлической части и системы смазки станка.
Ремонт электрооборудования и системы ЧПУ колесо токарного станка мод.ТК941Ф3.
Предложение составлено на основе.
Технического совещания в ООО «ТМК-Сервис» СЛД «Красноуфимск-Уральский» по вопросу ремонта механической части, гидравлики , системы смазки, электрооборудования системы ЧПУ колесо токарного станка мод. ТК941Ф3.
Предложение предусматривает.
1. Ремонт механической части следующих узлов станка:
Суппорт станка.
Сани суппорта.
Поперечина станка.
Подъёмник изделия.
Центрирующее устройство.
2.Ремонт и модернизация гидравлики и системы смазки:
Ремонт гидравлики подъёма и зажима изделия на станке.
Смазку направляющих станка: саней по станине, суппорта по саням и ползунов в корпусе суппорта.
Смазку винтов ШПВ и направляющих.
3.Ремонт электрической части станка и системы ЧПУ:
Ремонт электрической принципиальной схемы управления станка на базе системы ЧПУ.
Установка стабилизатора напряжения на входе электро шкафа станка.
Демонтаж электрооборудования станка для дальнейшего ремонта.
2. Техническое исполнение.
Конструкция и изготовление выполняются в соответствии с предписаниями ГОСТов Российской Федерации и заводских норм изготовителя.
Предложенное оборудование выполняется по современным методам изготовления, применяя оптимально подходящие материалы.
Оборудование подвергается функциональному испытанию на стендах завода-изготовителя.
Оборудование поставляется в обычной упаковке.
3. Техническая документация.
С оборудованием поставляется комплект технической документации в одном экземпляре.
Перечень документации.
Руководство по эксплуатации вновь поставляемого оборудования.
Электрическая схема.
Гидравлическая схема.
4. Перечень работ по ремонту механической, электрооборудования и гидравлических частей станка.
Эти работы включают.
1.Ремонт механической части следующих узлов станка:
1. Суппорт станка.
1.1. Демонтаж суппорта станка.
1.2. Разборка суппорта.
1.3. Промывка суппорта.
1.4. Составление дефектной ведомости.
1.5. Разработка проекта ремонта суппорта.
1.6. Ремонт ползуна и корпуса суппорта.
1.7. Регулировка, а при необходимости замена винта ШВП перемещения ползуна.
1.8. Ремонт опор на винте ШВП и соединительных муфт.
1.9. Ремонт направляющих ползуна , постель и крышки а также их разъёмы в суппорте
1.10. Ремонт грязеочистителей направляющих ползуна в суппорте и по саням.
1.11. Ремонт при-валочной плоскости суппорта к направляющим станей.
1.12. Ремонт прижимных планок суппортов к саням и клиньев.
2. Сани суппорта.
2.1. Демонтаж саней суппорта станка.
2.2. Разборка саней суппорта.
2.3. Промывка саней.
2.4. Составление дефектной ведомости.
2.5. Разработка проекта ремонта саней суппорта.
2.7. Регулировка, а при необходимости замена винта ШВП перемещения саней.
2.8. Ремонт опор на винте ШВП и соединительных муфт.
2.9. Ремонт при-валочной плоскости к направляющим поперечины.
2.10. Ремонт грязеочистителей направляющих станины и саней.
2.11. Ремонт при-валочной плоскости суппорта к направляющим поперечины.
2.12. Ремонт прижимных планок саней и клиньев по поперечине.
3. Поперечина станка.
3.1. Промывка поперечины станка.
3.2. Составление дефектной ведомости станка.
3.3. Разработка проекта ремонта поперечины.
3.4. Ремонт опор винта ШВП в продольном направлении.
4. Центрирующее устройство станка.
4.1. Демонтаж правой и левой шпиндельной бабки колесо-токарного станка.
4.2. Разборка при необходимости центрирующего устройства .
4.3. Промывка деталей.
4.4. Составление дефектной ведомости.
4.5. Ремонт опор устройства обеспечивая допустимые зазоры.
